Sécuriser l’implantation d’une nouvelle ligne de production

Vous faites face à une forte croissance ? Vous souhaitez diversifier votre production ? Vous devez renouveler une partie ou la globalité de votre ligne de production ? … L’implantation d’une nouvelle ligne de production s’avère être, selon vous, LA solution pour relever ces challenges industriels. Mais en êtes-vous réellement certain ? 

Pour bien débuter son projet de mise en place d’une ligne de fabrication, plusieurs aspects clés doivent être pris en compte. Les essentiels comme le volume disponible dans l’atelier, le carnet de commande prévisionnel, mais également le plan de production actuel, les équipements existants, les ressources humaines, les énergies… et bien évidemment le budget alloué au projet !

Passons en revue ces 4 points clés pour déterminer le meilleur plan d’actions pour réussir le dimensionnement et l’implantation de votre ligne de production.

Il est simple de penser que l’espace disponible peut facilement intégrer une autre ligne de production jusqu’à ce que vous commenciez à considérer tout l’équipement et la main-d’œuvre qui doivent s’intégrer dans la zone. Travailler sur le layout et la mise en plan de votre nouveau site de production afin d’identifier de potentiels conflits et contraintes d’espaces devient primordial. Des solutions logicielles comme NX Line Designer vous permet facilement de modéliser, d’optimiser et de valider l’implantation de vos sites de production. 

L’ajout d’une nouvelle ligne de production doit s’intégrer à votre plan de production actuel afin :

• d’éviter au maximum les temps d’arrêt de machines
• de minimiser l’impact sur la disponibilité des opérateurs et la qualité des produits. 

Prendre en compte le plan de production actuel ainsi que le prévisionnel de commandes sont nécessaires pour identifier et maîtriser l’impact de l’installation de la nouvelle ligne sur l’organisation (ex : immobilisation des ressources, temps de formation opérateurs, etc.). 

Connaissez-vous réellement les performances atteignables par votre outil de production actuel ? L’ensemble de vos ressources sont-elles utilisées à bon escient ? Votre organisation industrielle est-elle optimisée ? Réaliser un diagnostic industriel accompagné d’une étude de simulation de vos flux de production s’avère être une étape indispensable. Cela vous permettra de déterminer les différents leviers d’optimisation de votre organisation industrielle et éventuellement d’éviter l’intégration d’une nouvelle ligne de production, ou à minima de revoir son dimensionnement.  

Pour de nombreux projets de (ré)organisation industrielle, le budget est souvent l’aspect décisionnel le plus important. Le choix d’ajouter ou non une nouvelle ligne de production n’échappe pas à la règle CAPEX – OPEX. Vous devez tenir compte des coûts d’exploitation, de la maintenance des machines, de la gestion des déchets de produits et des dépenses connexes pour décider si la croissance de vos lignes de production peut conduire à des bénéfices à courts, moyens et longs termes. L’ajout de nouvelles lignes de production n’est pas une décision à prendre à la légère. Encore une fois, avoir recours à la simulation de flux de production vous permettra d’anticiper les performances de votre outil de production et ainsi de maîtriser vos décisions d’investissements grâce à des indicateurs de performance fiables. 

Inoprod sécurise vos prises de décisions que ce soit dans le cadre de la conception, l’implantation, l’évolution, l’optimisation et le pilotage de votre ligne de production. Pour cela, nous nous appuyons sur les compétences et l’expertise de notre équipe, sur des méthodologies éprouvées et des outils numériques innovants de l’industrie 4.0. 

Pré-étude et définition des scénarios industriels, réalisation d’étude simulation de flux, création d’outils de pilotage et de BI (Business Intelligence), gestion et accompagnement au management de projet… Inoprod vous accompagne dans la réussite de vos projets industriels.

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