Aéronautique et spatial

L’industrie aéronautique et spatiale est une source majeure d’innovation et de progrès technologiques. Elle joue un rôle essentiel dans la défense nationale, permet des voyages aériens sûrs et efficaces, accroît la communication et la diffusion des connaissances. Toutefois, c’est aussi une industrie confrontée ces dernières années à de nombreuses incertitudes et perturbations. Malgré ce contexte incertain, il convient de faire les efforts nécessaires de modernisation des sites, de numérisation des outils de production, d’optimisation de conception produit qui vont permettre à votre organisation de rester compétitive et continuer à se développer.

La société Safran Seats est un des leaders de l’industrie aéronautique et développe différentes catégories de sièges, allant des sièges équipages (pilote, co-pilote, hôtesses…) aux différentes versions de sièges passagers (luxe, business, économiques…). La certification des sièges d’avion passager et équipage demande des campagnes d’essais statiques et dynamiques. Dans le cadre du développement de nouveaux sièges, la société Safran Seats s’est appuyée sur l’expertise d’Inoprod afin de créer un modèle par éléments finis d’un siège hôtesse. L’enjeu étant de reproduire et d’améliorer le comportement du siège pour obtenir la certification de conformité délivrée par la FAA (Federal Aviation Administration).

Dans le cadre de l’accroissement de ses activités, notre client (spécialisée dans les ensembles structuraux composites, métalliques et hybrides pour l’aéronautique) a souhaité entrer dans une démarche raisonnée de développement de son organisation industrielle afin de répondre au « ramp-up » imposé par son plan de développement industriel et de confirmer la capacité de production de sa future organisation industrielle en marche courante. Au travers des analyses de risques et de la simulation de flux, Inoprod a permis à notre client de :

• Identifier les risques process lui permettant ainsi de mieux maîtriser sa production
• Sécuriser le dimensionnement de son outil de production et des surfaces d’implantation pour atteindre ses objectifs capacitaires

Pour faire face à des dysfonctionnements devenus chronophages (niveaux d’en-cours importants, stress excessif des équipes, etc.), notre équipe a été sollicitée afin de mettre en place un programme d’amélioration continue pour une société spécialisée dans la réalisation de sections de circuits de distribution de fluides intégrés aux aéronefs. Dans ce contexte, nous avons réalisé une analyse de l’ensemble du processus industriel du site (Production, qualité, supply chain et méthodes industrielles), afin d’établir un plan d’actions pour corriger les dysfonctionnements observés.